钢液导热系数对大型钢锭凝固过程的影响

数值模拟是提高大型钢锭质量、优化浇铸工艺、降低实验费用和帮助缺陷诊断分析的重要手段之一.模拟结果是否可靠很大程度上取决于数学模型假设是否合理,合金热物性参数和边界条件的设置是否准确等因素.利用ProCAST铸造模拟软件,分析了钢液导热系数对钢锭充型和凝固过程中的温度分布、凝固时间和缩孔、疏松的影响规律.结果表明,导热系数的提高显著缩短钢锭整体凝固时间,增加钢锭中心产生缺陷的可能性,因此有必要在模拟计算之前准确测量该物性参数.另外,对于在同一模具中浇铸具有不同物性参数的各类合金,该结果为了解其凝固规律提供了参考.     

中间夹层在金属复合板制造过程中的应用

本文对中间夹层在金属复合板制造过程中的应用进行了回顾,总结了金属复合板结合界面处中间夹层材料的种类,分析了中间夹层材料类型及厚度等对金属复合板界面结合的影响。以不锈钢复合板为例,介绍了其中间夹层不但可以阻止元素扩散避免形成界面脆性相,降低晶间腐蚀,还可以阻止应力腐蚀裂纹的扩展;另外,中间层的合理选用可以提高结合强度并在一定程度上降低对设备大变形量的要求。针对不同的金属复合板材料,选用合适的中间夹层材料及厚度可有效地提高复合界面的结合质量。     

电解抛光工艺对 AP1000 管座焊接表面的改善作用

研究了AP1000上封头CRDM管座用焊接镍基合金的电解抛光工艺条件,探讨了电解抛光对其表面粗糙度和应力的改善作用。结果表明:焊接镍基合金的抛光电流密度应控制在0.3~0.5 A/cm2之间,抛光时间宜为2~5 min;电解抛光使表面拉应力大幅度减少,甚至产生压应力,这可抑制焊接镍基合金应力腐蚀开裂的发生。     

NM360耐磨钢的高温变形行为

试验用NM360钢（/%:0.17C,0.38Si,1.28Mn,0.014P,0.005S,0.23Cr,0.14Mo,0.02Ti,0.04Al）30mm厚板的生产工艺流程为90t EAF-LF-VD-180mm×1330mm坯连铸-轧制30mm板-950℃淬火,350℃回火。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了耐磨钢NM360在900~1200℃,应变速率为0.1、1、10s^-1下的变形行为,确定了NM360耐磨钢的热变形方程,建立了热加工图。结果表明,利用Zener-Hollomon参数可很好描述NM360钢热压缩变形时的流变特性,计算的动态再结晶激活能为305kJ/mol。随着温度升高以及应变速率降低,能量耗散效率逐渐升高;在1100℃,应变速率为0.1s^-1时,变形能量耗散效率达到最大值0.34。该耐磨钢在1070~1170℃,应变速率0.1~0.5s^-1时,具有较好的变形能力。通过优化工艺的生产结果表明,180mm铸坯（1200±20）℃加热,（1050±10）℃开轧,（950±10℃终轧成30mm板、水冷,350~550℃回火1h,NM360钢HB硬度值为368~385,屈服强度830~920MPa,抗拉强度1030~1120MPa,延伸率10%~15%,具有良好的力学性能。     

In Situ Synthesis of FeAl Dense Coatings by Very Low Pressure Reactive Plasma Spraying

With the purpose of elaborating high-quality FeAl coatings, a so-called very low pressure reactive plasma spray technique that combines very low pressure plasma spray and self-propagation high-temperature synthesis processes was used in the present study. A dense and homogeneous FeAl coating was thus successfully in situ synthesized by reactive plasma spraying of an Al/Fe₂O₃ composite powder under 1 mbar. The phase composition and microstructural features of the coating were characterized by XRD and SEM. Results indicated that the B2 ordered FeAl phase was synthesized, and the coating featured a dense and defect-free microstructure. The fracture mechanism of the coating remains mainly a brittle failure but the appearance of some dimples in local zones suggested some unexpected toughness.     

热轧不锈钢复合板界面氧化物夹杂的形成机制

 以不锈钢-低合金钢复合板为研究对象,利用光学显微镜及扫描电镜对复合界面附近的夹杂物进行了分析。研究发现,不锈钢复合板界面处夹杂物主要为氧化物,其成分与复合界面处的真空度有关。在较低的真空度下(真空度大于15Pa),氧化物夹杂的成分以硅为主,在较高的真空度下(真空度小于0.1Pa),夹杂的成分以铝为主。界面氧化物夹杂主要是由于高温下钢中的Al、Si和Mn等元素向复合界面处扩散并被氧化形成的。由试验结果也可知,随着真空度的降低,界面氧化也变得更加明显,当真空度的值从0.1Pa增加到20Pa左右时,界面氧化物的体积分数从15%提高到了50%。